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Kunststoff -Ultraschallschweißmaschine besteht aus Luftkompressoren, Wandlern, Generatoren, Schweißköpfen und -formen usw. und unterschiedliche Komponenten spielen unterschiedliche Rollen. Der Luftkompressor schickt Luft in den wegen ölfreien Zylinder durch den Regler und das Durchflussregelventil und kombiniert sich dann mit dem automatischen Steuerungskreis, um einen stabilen Schweißeffekt der Ultraschallschweißmaschine aufrechtzuerhalten. Es wird oft verwendet, um Auto- und Motorradlampenschalen zu schweißen. Im Vergleich zur traditionellen Art der Klebstoffbindung die Lampenschale hat die Ultraschallschweißmaschine die Vorteile der Sparzeit und des Schweißens wunderbar. Nachdem die Ultraschallschweißmaschine die Stromversorgung und den pneumatischen Druckquellenweg der Vibrationsmaschine eingeführt hat, drückt die beiden Schweißknöpfe auf das Basisbett, so dass der Schweißkopf bis zum Boden der Form hinuntergeht und damit zusammenarbeitet und die Verzögerte Subvibration der Endvibration Gleichzeitig wird die vom Schweißkopf erzeugte Ultraschallresonanzenergie auf das Werkstück übertragen, und das Hochtemperaturschweißen wird in sehr kurzer Zeit realisiert. Nach dem Schweißen kann die Schweißnaht schnell abgekühlt und stark und zuverlässig werden. Da die Ultraschallschweißmaschine in der Schweißlampenhülle sehr konzentriert ist, ist die Auswirkung auf den Abfallschweißbereich gering, sodass die Schweißnaht sehr schön ist, entsprechend dem Auto und dem Motorrad auf den Anforderungen an das Aussehen der Lampe. Aufgrund der hohen Ultraschallenergie kann die Kunststoffschale sofort auf die Temperatur geschmolzen werden, so .

Schweißobjekt: PP visuelle Gehäusegröße von etwa 500 × 400 × 300 (mm), zwei Gruppen von Schweißprodukten, die wiederum in zwei Veröffentlichungen unterteilt sind. Schweißanforderungen: Der Deckel der Box und der Boden der Box werden durch die heißen Schmelzgeräte in ein Ganzes geschweißt, und das Schweißen ist einheitlich und fest Schweißschweißprozess für Schweißschweißschweißen: Setzen Sie das Produkt unter den Klebstoff → die untere Klemmsektion → den Klebstoff am Produkt → Die obere Klemmsaugung → Drücken Bewegung) → Heiß → Auf der oberen Druckplatte unter der unteren Druckplatte → Heizplatte → Unter der oberen Druckplatte unter der Druckplatte → gebunden → Die obere Klemme ist locker → auf der oberen Druckplatte unter der Druckplatte → Die untere Klemme lose → das Produkt entfernen 1. Der Rahmen nimmt eine geschweißte Struktur an, und der Boden ist mit einem horizontalen Höhenfuß ausgestattet, der zum Einstellen des Maschinenpegels geeignet ist. 2. Alle maschinellen Seitenplatten, das Material ist eine Kaltplatte A3; 3. Der Bediener ist während des automatischen Schweißbetriebs durch das Sicherheitsschutzgitter geschützt. 4. Die obere mobile Workbench -Platte \ Die untere Fixed Workbench -Platte verwendet 45# Stahl, Oberflächenbehandlung und die Oberfläche ist glatt. Hat keine Verformung, ein langes Lebensdauer. Entworfen mit Standard -Formwerkzeugschnittstelle ist es bequem, um eine manuelle Schimmelpilzänderung schnell zu finden und in Zukunft einen Upgrade für andere Produkte zu reservieren. 5. Der Durchmesser der Führungssäule der oberen und unteren Bewegungstabelle (jeweils 4) beträgt 30 mm, die Oberflächenfinish beträgt <0,08 und die Vertikalität und Koaxialität <0,025 mm; 6. Der Durchmesser der Führungshülle des oberen und unteren sich bewegenden Tisches beträgt 30 mm, die Länge der Führungshülle 150 mm und der Abstand mit dem Gleiten der Führungssäule 0,025 mm; 7. Der Mechanismus mit Heißplatten enthält 2 Sätze horizontaler linearer Führungsschienen unter Verwendung eines Strichs von 320 mm Zylinderantrieb, und der Abstand zwischen der Führung und dem Gleiten der Führungssäule beträgt 0,025 mm; 8. Die Heizplatte besteht aus importierter Aluminiumlegierung, und der effektive Heizdichtungsbereich beträgt 800*600.

Das Schweißen von Heißplatten wird häufig für größere oder seltsam geformte Kunststoffteile sowie für weichere Verbundwerkstoffe (TPE, TPO, TPR) verwendet. Das Prinzip des Heißplattenschweißens besteht darin, elektrische Erwärmung zu verwenden, um die Temperaturänderungen zu kontrollieren, Wärme durch heiße Schmelzköpfe auf Plastikteile zu übertragen und den gewünschten Effekt der Heißdruckverformung zu erzielen. Die hohe Festigkeit der Heißplattenschweißnaht erleichtert die Erreichung einer hohen Versiegelung. Es gibt viele Plastikteile am Körperkörper, und Kunststoffe haben hauptsächlich die Vorteile des leichten, schönen Aussehens, der einfachen Verarbeitung und Formteile und nachhaltiger Gebrauch. Viele Kunststoffteile und Innenbereiche am Körper verwenden auch den Prozess des Schweißens von Heißplatten, wie z. B. Kunststoff -Kraftstofftankkesseln, Batterien, Rücklichter und Handschuhboxen. Die Schweißmaschine mit Heißplattenschweißmaschine verfügt haupt zu den anderen beiden. Wenn die Hot Plate Automotive Innenteile beschrieben, kommen die Teile mit oder in der Nähe der Heizplatte oder der Infrarot -Wärmequelle in Kontakt, um die Wärmeübertragung in der Verbindung zu fördern. Nach dem Schmelzen des Plastiks schrumpft die heiße Platte schnell. Die Druckelemente werden unter Druck in Kontakt miteinander gepresst, bis das Material vollständig abgekühlt ist und die Bindung fest ist. Während der gesamten Produktion muss die Heizplatte bei einer programmierten Temperatur gehalten werden. Darüber hinaus muss zu Beginn der Produktionsverschiebung die Heizplatte vorgeheizt und ein gewisses Maß an Strom verbraucht werden. Die Schweißmaschine mit Heißplattenschweißmaschine kann verwendet werden, um mit unterschiedlichen Anforderungen des Werkstücks bei jeder Schweißproduktion fertig zu werden, sodass nach Abschluss der Produktion die Kraftwerkschweißstärke für die entsprechenden Standards abgeschlossen ist. Die in die Heizungsplatte auf der Heizplatte eingebaute Heizstange muss ebenfalls ersetzt werden, da die Heizstange ein Verbrauchsmaterial ist, aber weniger kostspieliger und langlebiger ist. Die Lebensdauer und Haltbarkeit der Nicht-Schichtbeschichtung auf der Heizplatte ist begrenzt, sodass die Oberfläche regelmäßig besprüht werden muss. Wenn das Schweißmaterial Glasfasern enthält, ist die Heizplatte leicht zu tragen und die Ersatzteile für Heizplatten müssen zum Austausch vorbereitet werden.

Es handelt sich um ein Ultraschallschweißgerät, das auch als Ultraschallschweißmaschine bezeichnet wird. Es handelt sich um ein Automatisierungsgerät, das Ultraschallschweißsystem mit automatischem Plattenteller verwendet, um automatisches Chargenschweißen zu erreichen. Merkmale des automatischen Ultraschall -Plattenspieler: 1, Maschinenleistung Das Gerät verwendet Touchscreen -SPS, die Funktion ist vielfältig und bequem anpassen, die Auswahl des chinesischen und englischen Doppelsprachenmodus, der unabhängigen Entwicklung und des Designs des automatischen Steuerungssystems, der tatsächliche Betrieb ist einfach, die Genauigkeit kann erreichen 0,01 Sekunden. 2, eine Maschine, wenn zwei Maschinen mit ultraschall automatischer Turntable -Schweißmaschine kontinuierlich gefüttert werden können, Ultraschallschweißsystem unter SPS -Steuerung Automatischem Schweißen mit einem mechanischen Arm ausgestattet, um die Waren automatisch zu entfernen, Produktion und Herstellung effizient und reibungslos. Eine Maschine kann als zwei Maschinen verwendet werden und ist schneller als zwei Maschinen, die Kosten sparen, und ist ein guter Assistent für die Herstellungsunternehmen für Rohstoffe. Die Ausgangsleistung des Ultraschallschweißsystems beträgt: 1500/2600/2600/3200/4200W.

Der Kraftstofftank und der Wassertank im Auto verwenden häufig die Schweißmaschine der Heißplattenschweißmaschine , da das Material des Autokanks PP und PE -Material besteht, wobei das Prinzip der mechanischen und elektrischen Erwärmung der Heißplatte verwendet wird, wird die Wärmewärme übertragen An die Schweißfläche des oberen und unteren Teilens des inspritzgeformten Wassertanks, der von der Oberfläche geschmolzen ist, wird die Heizplatte austreten und die oberen und unteren Teile des Wassertanks integriert. Automobile -Wassertank -Expansionskessel -Kunststoff -Schweißmaschine mit heißem Schmelzenschweißmaschine unter Verwendung des Prinzips des elektrischen Schmelzens, der genauen Steuerung der Temperaturänderungen und mit perfekten mechanischen Geräten ausgestattet, um perfektes Schweißen zu erreichen. Es gibt hervorragende Ergebnisse für Werkstücke mit großen Werkstückgebieten, komplexen und hohen Schweißanforderungen. Die Computerprofilierung der heißen Schmelzform sorgt für die Konformität der Form und des Werkstücks. Die Produktschweißgröße ist konsistent und das Aussehen sauber.

Ultraschallschweißmaschine kann für Luftfilter, medizinischem Flüssigkeitsfilter und Tintenfilterschweißen des Fotomaschinens verwendet werden. Solche Produkte bestehen in der Regel aus PP, und die beiden Kunststoffstücke werden mit PTFE-Membran oder unidirektionaler Luftfiltrationsmembran oder Stahlnetz mit hoher Dichte gefüllt. Die Plastikkastenmembran muss gleichzeitig zusammengeschweißt werden, und das Schweißen um das Zwerchfell ist fest und es gibt keine Lecks von Wasser und Luft. Nach der Art der Verwendung von Kunststoffschalenmaterialien haben PP, PC oder PE, das Schweißen solcher Produkte, da das Kunststoffmaterial relativ schwer zu schweißen ist, die Schweißzeit nicht zu lang sein sollte, die Amplitude sollte nicht zu groß sein, a Lange Zeit verursacht Produktoberflächennarben, die Schweißzeit ist zu kurz, dann ist das interne Schweißen schlecht; Gleichzeitig sollte die Amplitude der Ultraschallwellen nicht zu groß sein, und zu groß wird die Amplitude dazu führt, dass die Grenzflächensäule des Filters bricht. Zusammenfassend, um eine geeignete Leistung zu finden, wird die amplitude geeignete Ultraschallschweißmaschine geeignet. Dizo 15K, 20K Ultraschallschweißmaschine kann das Schweißen des Filterfilters von PP -Material in kleiner Amplitude und kurzer Zeit vervollständigen, und das Produkt hat nach Schweißen eine gute Versiegelung, keine Wasserleckage, die Produktoberfläche ist nicht verrottet und der Einlass und der Einlass und der Einlass und der Eingang und der Eingang und der Einlass ist nicht. Auslassgelenke sind nicht gebrochen.

Die Plane wird unter Verwendung eines Messerschabers, dem Sprühen oder eines klebenden PVC -Verfahrens verarbeitet, um eine regenfeste/wasserdichte Plane zu erstellen, die üblicherweise in Automobilplaren, Katastrophenhilfe, Zelt, Zelt, Zugfilm, Outdoor -Produkten und verschiedenen Wasserblasenprodukten verwendet wird. Der Prozess der Erzeugung unterschiedlicher Produktanforderungen ist unterschiedlich, z. B. Spleißprozess und LAP -Prozess sind erforderlich, um zwei Plane zu wärmen. Tarpaulin -Markt wählen Sie Heizdichtungsgeräte Warum suchen Sie nach einer Hochfrequenzschweißmaschine , da sie einfach zu bedienen ist. Sie wissen also, dass die Verwendung einer osmotischen Erwärmung der elektromagnetischen Welle verwendet wird: so dass PVC -Planenerheizung mit der entsprechenden Schimmelpilze sofort eine Erwärmungsdichtung erreicht Wirkung; Für die Tarpaulin-Heizdichtung haben wir mehrere hochfrequente Heizdichtungsmodelle für Benutzer entworfen. U-förmig Die innere Wand des Rumpfes ist mit einer U-förmigen Rille ausgelegt, um die Platzierung von Planen zu erleichtern. Die Wasserlinien Erdung kann je nach Produktverarbeitungstechnologie vor oder nach dem Schweißmesser ausgelegt werden. Geeignet für einige Tarpaulin-Lap-Prozesse von Nicht-spezifischen Formen wie Membranstruktur, Automobilplanung, Zelt usw.; Ausrüstungskraft: 10 kW und 12 kW zwei Arten von Spots, die Nachfrage nach größerer Leistung muss angepasst werden.

Hochfrequenzschweißmaschinen können für aufblasbare Lebensjacken verwendet werden Aufblasbare Lebensjacken sind gemäß ihrem Aussehen und Stil in drei Typen unterteilt: Einer ist eine Flatulence-Schwimmweste im Weste im Stil; Einer ist eine Blattulenenz-Schwimmweste im Schal, die wie ein Schal um den Hals gebunden ist. Es gibt auch eine aufblasbare Gürtel -Schwimmweste, auch als aufblasbarer Gürtel -Rettungsbauer, einen Wassersicherheitsgürtel. Alle Arten von Blähungen von Blähungen sind in zwei Größen erhältlich in manuell und automatisch unterteilt. Es eignet sich für Brandbekämpfung, Küstenwache, Marinepolizei, bewaffnete Polizei, Grenzverteidigung, Seefahrer, Fischereiverwaltung und andere Einheiten, die mit Wasserrettungsaktivitäten tätig sind. Schweißlebensjacken benötigen eine Hochfrequenz-Geräte mit hoher Leistung und eine doppelte Pedal-Hochfrequenzmaschine, und Hochleistungs-Hochfrequenzgeräte werden hauptsächlich für hochfeste Zugschweißung von TPU-Verbundstoffverbund eingesetzt. Doppelte Fußpedal-Hochfrequenz hauptsächlich Schweißdüsen, reflektierender Film usw.; Ein Rettungsmantelprodukt, sie müssen viele Prozesse durchlaufen und verwandte Tests wie Lecketest, Dichtungstest, Explosionstest usw. durchführen; Zeigen Sie uns eine Schwimmweste und sagte, dass es die Verwendung von hochfestem Antitannungs-TPU-Verbundstoff verwendet wird, das mit Miniatur-Hochdruckgasspeicherzylinder und aufblasbarem Ventil ausgestattet ist, die Verwendung von Hochfrequenz mit dem thermischen Synthese von Rettungsmantel, Kleidungsstücke, Kleidungsstücke, Kleidungsstücke, Kleidungsstücke In Übereinstimmung mit der Solas Convention und IMO sind die neuesten Spezifikationen durch die "CCS" -Zertifizierung in der Schiffswelt, Schiffe, Seeschmuggel, Wasserbau, Wassersport, Heilung, Navigation, Hochwasserschutz und anderen Anwendungsbereichen erlaubt. Hauptmerkmale: klein und leicht zu tragen , komfortabel und bequem; Die schnelle Inflation der fallenden Wasser stützt automatisch die Vorderseite des menschlichen Körper Standards.

Schweißmaschinen mit Heißplatten können Zubehör auf Waschmaschinen wie Waschmaschinenbilanzringe, Waschmittelfreisetzungen und Waschmaschinenabwasserleitungen schweißen. Vorteile der Waschmaschinenbalance Ring -Heißplattenschweißmaschine: 1. Importierte SPS -programmierbare Mikrocomputer -Steuerung, einfach zu bedienend, stabiles Schweißen; 2 .T Die große Heizfläche und große Arbeitsfläche des sorgfältigen Designs, geeignet für die Verarbeitung größerer Kunststoffobjekte und der gleichzeitigen Verarbeitung von mehreren Punkten, ist der Körper leicht, Handhabung und Platzierung ist sehr bequem. 3. Das bewegliche Klemmdesign erleichtert das Ersetzen der oberen und unteren Formen, wodurch die Produktionskosten und die flexible Verwendung erheblich gesenkt werden. 4 . Die Verwendung von hochwertigem importiertem Servomotor, elektrostatischem Sprühen-Chassis und fortgeschrittener Hartchrom-Verarbeitungs-Verarbeitungs-Tabletop, so dass das Produktaussehen schön, langlebig ist. 5. Das Sicherheitstürschutzsystem der Schweißmaschine mit Heißplattenschweißmaschine überwacht den Status jedes Sicherheitstors in Echtzeit, um die Maschinensicherheit zu verbessern. 6. Es hat eine Vorheizungs- und Aushärtungsfunktion und kooperiert mit dem Öldruckpuffergerät, um das Produkt nach dem Schweißen fest zu machen.

Der Schweißdraht der Ultraschallschweißmaschine wird als Sicherungslinie bezeichnet und wird auch als Fuktrahtsäule, Ultraschalldraht usw. bezeichnet. Ein Ultraschallschweißdraht ist eine dreieckige Säule, die auf der Schweißgrenzfläche eines plastischen Teils angehoben wird, und je schärfer die Spitze, desto besser. Die Rolle des Ultraschallschweißschweißdrahtes besteht darin, die Vibrationsenergie an der Spitze des Dreiecks zu sammeln, und dann bildet die akkumulierte Wärme einen gleichmäßigen Kunststoffschmelzstrom über der Schweißgrenzfläche. Die Ultraschallschweißlinie erleichtert die Verschmelzung von zwei Kunststoffteilen und verbessert die Festigkeit des Schweißens. Wenn während des Produktschweißens unter Verwendung von Ultraschallschweißdraht ein virtuelles Schweißen auftritt, wird zwischen den beiden Kunststoffteilen eine Lücke bestehen und es ist leicht, Mängel beim virtuellen Schweißen zu finden. Dies vermeidet das Auftreten von Ultraschall -virtuellem Schweißen. Wenn während des Ultraschallschweißens von Produkten ohne Ultraschallschweißdraht ein virtuelles Schweißen auftritt, ist es schwierig, das Aussehen zu unterscheiden. Ultraschall Kunststoffschweißen ist ein Muss zum Entwerfen von Ultraschallschweißdraht Kurz gesagt, Ultraschall -Plastikschweiß muss Ultraschallschweißdraht ausgelegt werden, und das Design von Ultraschallschweißdraht wird im Wesentlichen gemäß den Schweißanforderungen des geschweißten Teils ausgelegt, sodass es keinen einheitlichen Designstandard gibt.

Ultraschallmediziner -Schlauchdichtungsmaschine Gebrauchsfrequenz: 20 kHz Kraft verwendet: 1800W Anwendbares Material: Alle thermoplastischen Röhrchen Werkzeugkopfmaterial: Aluminiumlegierung / Titanlegierung / Hochgeschwindigkeitsstahl Dichtungsrohrdurchmesser: 15-80 mm (anpassbar) Antriebsleistung: CNC -Stromversorgung Gehäusematerial: Edelstahl/Aluminiumlegierung Vorteile der Ultraschallversiegelung: Universal: Geeignet für fast alle Arten von Füllmaschinen. Versiegelte Kunststoff- und laminierte Röhrchen. Effizient: Bis zu 60 Röhrchen können pro Minute versiegelt werden. Stabil und zuverlässig: Halten Sie die hohe Versiegelungsfestigkeit aufrecht, selbst wenn Produktverschmutzungen und Verunreinigungen versiegelt sind. Kostengünstig: Keine Zeit, Zeit zu verschwenden, um auf das Aufwärmen der Maschine zu warten. Es sind nur minimaler Strom erforderlich.