Aktualności

Ultradźwiękowa maszyna spawalnicza z tworzywa sztucznego składa się ze sprężarek powietrza, przetworników, generatorów, głowic spawalniczych i formy itp., Oraz różne komponenty odgrywają różne role. Sprężarka powietrza wysyła powietrze do dwukierunkowego cylindra wolnego od oleju przez regulator i zawór sterujący przepływem, a następnie łączy się z automatycznym obwodem IC sterowania w celu utrzymania stabilnego efektu spawania ultradźwiękowego maszyny spawalniczej. Jest często stosowany do spawania samochodów i lamp motocyklowych. W porównaniu z tradycyjnym sposobem wiązania kleju skorupy lampy, ultradźwiękowe maszyna spawalnicza ma zalety pięknego oszczędzania czasu i spawania. Po ultradźwiękowej maszynie spawalniczej wprowadza zasilanie i ścieżkę źródłową ciśnienia pneumatycznego maszyny wibracyjnej, naciska dwa przyciski spawalnicze na złoża podstawowym, tak aby głowica spawalnia spadła na dno formy i współpracuje z nią i współpracuje Opóźniona podawanie wibracji wibracji końcowej w tym samym czasie, energia rezonansu ultradźwiękowego wytwarzana przez głowicę spawalniczą zostanie przeniesiona do przedmiotu obrabianego, a spawanie o wysokiej temperaturze zostanie zrealizowane w bardzo krótkim czasie. Po spawaniu szew spoiny można szybko schłodzić i stać się silny i niezawodny. Ponieważ ultradźwiękowa maszyna spawalnicza w skorupce lampy spawalniczej, wytwarzane ciepło jest bardzo skoncentrowane, wpływ na obszar spawania odpadów jest niewielki, więc szew spawania jest bardzo piękny, zgodnie z samochodem i motocyklem wymagań dotyczących wyglądu lampy. Ze względu na wysoką energię ultradźwiękową skorupę z tworzywa sztucznego można natychmiast stopić do temperatury, więc jej fuzja spoiny jest bardzo silna, a terminowe reflektory będą podróżować z dużą prędkością z samochodem i motocyklem, a nie będzie problemów deformacji i pękania .

Obiekt spawania: PP Wizualna obudowa około 500 × 400 × 300 (mm), dwie grupy produktów spawalniczych, spawane z kolei, podzielone na dwa wydania. Wymagania dotyczące spawania: pokrywka pudełka i dół pudełka są przyspawane w całości przez sprzęt do stopu gorącego, a spawanie jest jednolite i twarde Proces spawania maszyn spawalniczych na płycie gorącej : Włóż produkt pod klejem → Dolnik Ssanie zacisku → Kleja na produkcie → Ssanie górnego zacisku → Naciśnij przycisk Start → Plata gorąca do → dolnej płyty ciśnieniowej, pod górną płytą ciśnieniową (jednocześnie względne Ruch) → Gorąc → Na górnej płycie ciśnieniowej, pod dolną płytą ciśnieniową → Płyta gorąca → Pod górną płytą ciśnieniową, pod płytą ciśnieniową → Połączony → Górny zacisk jest luźny → Na górnej płycie ciśnieniowej, pod płytą ciśnieniową → dolny zacisk luźny → Wyjmij produkt 1. Rama przyjmuje spawaną konstrukcję, a dno jest wyposażone w stopę regulowaną wysokością poziomą, co jest wygodne do regulacji poziomu maszyny; 2. Wszystkie płytki boczne maszyny, materiał jest płytą A3 na zimno; 3. Operator jest chroniony przez ochronę bezpieczeństwa podczas automatycznego spawania; 4. Górna mobilna płyta warsztatowa \ Dolna stała płyta warsztatowa przyjmuje 45# stal, obróbkę powierzchni, a powierzchnia jest gładka; Nie ma odkształcenia, długiego życia. Zaprojektowany ze standardowym interfejsem narzędzi formy, jest wygodny do ręcznej zmiany formy, aby szybko zlokalizować i zarezerwować przestrzeń ulepszenia dla innych produktów w przyszłości; 5. Średnica kolumny prowadnicy górnego i dolnego ruchomego stołu (każda z 4) wynosi 30 mm, wykończenie powierzchni wynosi <0,08, a pionowość i koncentracja wynoszą <0,025 mm; 6. Średnica rękawa prowadzącego górnego i dolnego ruchomego stołu wynosi 30 mm, długość rękawa prowadzącej wynosi 150 mm, a prześwit z przesuwaniem kolumny prowadzącej wynosi 0,025 mm; 7. Mechanizm płytki gorącej zawiera 2 zestawy ruchu poziomego liniowego szyn prowadzących, przy użyciu skoku napędu cylindrowego 320 mm, a prześwit między prowadnicą a przesuwaniem kolumny prowadnicy wynosi 0,025 mm; 8. Płyta grzewcza jest wykonana z importowanego stopu aluminium, a efektywny obszar uszczelnienia wynosi 800*600.

Spawanie płyt gorącej jest szeroko stosowane do większych lub dziwnie ukształtowanych części plastikowych, a także do spawania miękkich materiałów kompozytowych (TPE, TPO, TPR). Zasada spawania płyt gorącej jest zastosowanie ogrzewania elektrycznego do kontrolowania zmian temperatury, przeniesienie ciepła do części tworzyw sztucznych przez gorące głowice topnienia i osiągnięcie pożądanego efektu deformacji ciśnienia gorącego. Wysoka wytrzymałość spoiny płytki gorącej ułatwia osiągnięcie uszczelnienia o wysokiej wytrzymałości. Istnieje wiele plastikowych części na korpusie samochodu, a tworzywa sztuczne mają głównie zalety lekkiego, pięknego wyglądu, łatwego przetwarzania i formowania oraz zrównoważonego użytkowania. Wiele części tworzyw sztucznych i części wewnętrznych na ciele wykorzystuje również proces spawania płyt gorącej, takich jak czajniki z zbiornika paliwa plastikowego, baterie, lampy ogonowe, schowki. Maszyna spawalnicza na płycie gorącej ma głównie napęd hydrauliczny, napęd silnikowy serwo, napęd cylindra kilka rodzajów, a wśród nich serwo spawalnicze napędzane silnikiem jest w rzeczywistości najbardziej stabilne, może być spawanie w trybie głębokim, ale jego koszt produkcji jest stosunkowo wysoki w porównaniu do pozostałych dwóch. Gdy płyta gorąca spoczywa na motoryzacyjnych częściach wewnętrznych, części zetkną się lub zbliżone do płyty gorącej lub podczerwieni, aby promować transfer ciepła w złączu. Po stopieniu plastiku płyta gorąca szybko się kurczy. Elementy pod ciśnieniem są wciśnięte w kontakcie pod presją, aż materiał nie zostanie całkowicie schłodzony, a wiązanie jest twarde. Podczas produkcji płyta grzewcza musi być przechowywana w zaprogramowanej temperaturze. Ponadto na początku zmiany produkcyjnej płyta grzewcza musi zostać podgrzona i należy zużywać pewną moc. Maszyna spawalnicza na płycie gorącej można wykorzystać do radzenia sobie z różnymi wymaganiami obrabiania dowolnej produkcji spawania, dzięki czemu siła spawania obrabia po zakończeniu produkcji w celu spełnienia odpowiednich standardów. Należy również wymienić pręt grzewczy wbudowany w płytkę grzewczą na sprzęcie spawalniczym płyty cieplnej, ponieważ pręt grzewczy jest zużywający, ale jest mniej kosztowny i trwały. Żywotność i trwałość niestick powłoki na płycie grzewczej jest ograniczona, więc powierzchnię należy regularnie spryskiwać. Jeśli materiał spawalniczy zawiera włókna szklane, płyta grzewcza jest łatwa w zużyciu, a części zamienne płyty grzewczej należy przygotować do wymiany.

Ultradźwiękowa maszyna do spawania obrotowego, znana również jako ultradźwiękowa maszyna do spawania dysku, jest to sprzęt automatyczny, który wykorzystuje ultradźwiękowy system spawania z automatycznym gramofonem do osiągnięcia automatycznego spawania partii. Funkcje automatycznego gramofonu ultradźwiękowego: 1, Wydajność maszyny Wyposażenie Wykorzystanie ekranu dotykowego PLC, funkcja jest zróżnicowana i wygodna do dostosowania, wybór chińskiego i angielskiego trybu podwójnego języka, niezależne opracowanie i projektowanie komputerowego systemu sterowania, faktyczna operacja jest prosta, dokładność może osiągnąć 0,01 sekundy. 2, maszyna, gdy dwie maszyny z ultradźwiękowym automatycznym spawaniem gramofonowym mogą być ciągłe podawanie, ultradźwiękowy układ spawalniczy w ramach automatycznego spawania sterowania PLC, wyposażony w ramię mechaniczne do automatycznego usuwania towarów, produkcji i produkcji wydajnej i gładkiej. Jedna maszyna może być używana jako dwie maszyny i jest szybsza niż dwie maszyny, oszczędzając koszty i jest dobrym asystentem dla przedsiębiorstw produkcyjnych towarowych. Moc wyjściowa systemu spawalniczego ultradźwiękowego wynosi: 1500/2600/2600/3200/4200 W.

Zbiornik paliwa i zbiornik na wodę w samochodzie często używają maszyny spawalniczej na płycie cieplnej, ponieważ materiał zbiornika na wodę samochodu to materiał PP i PE, stosując zasadę podgrzewania mechanicznego i elektrycznego płytki cieplnej, ciepło ciepła jest przenoszone Do powierzchni spawalniczej górnych i dolnych części wtryskowego zbiornika wodnego, który ma zostać stopiony przez powierzchnię, płyty grzewcze, a górne i dolne części zbiornika wody są zintegrowane. Automobile zbiornik na wodę Rozszerzanie się Plastikowa maszyna spawalnia plastikowa jest stosowaniem plastikowego maszyny spawalniczej z użyciem zasady topnienia elektrycznego, dokładnej kontroli zmian temperatury i wyposażonej w idealne urządzenia mechaniczne w celu uzyskania idealnego spawania. Ma doskonałe wyniki dla obrabianych miejsc z dużymi obszarami obrabianymi, złożonymi i wysokimi wymaganiami spawalniczymi. Profilowanie komputera formy stopu gorącego zapewnia zgodność pleśni i przedmiot obrabiany. Rozmiar spawania produktu jest spójny, a wygląd jest czysty.

Ultradźwiękowy maszyna spawalnicza może być używana do filtra powietrza, filtra cieczy medycznej, spawania filtra tuszu fotograficznego. Takie produkty są generalnie wykonane z PP, a dwa kawałki plastiku są wypełnione przeponami PTFE lub jednokierunkową membraną filtracyjną powietrza lub stalową siatką o wysokiej gęstości. Plastikowa przepona pudełka musi być jednocześnie spawana, a spawanie wokół przepony jest twarde, a nie ma wycieku wody i powietrza. Zgodnie z naturą stosowania materiałów z plastikowej skorupy mają PP, PC lub PE, spawanie takich produktów, ponieważ materiał z tworzywa sztucznego jest stosunkowo trudny do spawania, czas spawania nie powinien być zbyt długi, amplituda nie powinna być zbyt duża, a Dawno spowoduje blizny powierzchniowe, czas spawania jest zbyt krótki, a następnie spawanie wewnętrzne jest złe; Jednocześnie amplituda fal ultradźwiękowych nie powinna być zbyt duża i zbyt duża amplituda spowoduje pękanie kolumny interfejsu filtra. Podsumowując, aby znaleźć odpowiednią moc, amplitudę, ultradźwiękowa. Dizo 15K, 20K ultradźwiękowy maszyna spawalnia może wypełnić spawanie filtra materiału PP w niewielkiej amplitudzie i krótkim czasie, a produkt po spawaniu ma dobre uszczelnienie, brak wycieku wody, powierzchnia produktu nie jest zgniłe, a wlot i wlot i Połączenia wylotowe nie są zepsute.

Tarpaulina jest przetwarzana za pomocą skrobaka nożowego, rozpylania lub przyklejania procesu PVC w celu wykonania odporności/wodoodpornej plandeki, która jest powszechnie stosowana w motoryzacyjnej plandece, namiotowi z pomocy katastrofy, namiotu, folii rozciągającej, produktach zewnętrznych i różnych produktach pęcherzyka wodnego; Proces tworzenia różnych wymagań produktu jest inny, taki jak proces splicingu i proces LAP, są potrzebne do syntezy ciepła dwie plandeki. Rynek tarpauliny Wybierz sprzęt do uszczelnienia cieplnego Dlaczego szukasz maszyny do spawania o wysokiej częstotliwości , ponieważ jest łatwy w użyciu, więc poznaj jego zalety, zastosowanie ogrzewania elektromagnetycznego Osmotyczne: tak, aby ogrzewanie plandeki PVC, z odpowiednią formą, aby natychmiast osiągnąć uszczelnienie cieplne efekt; Do uszczelnienia cieplnego plandeki zaprojektowaliśmy kilka modeli uszczelnienia ciepła o wysokiej częstotliwości dla użytkowników do wyboru. Gniazdo w kształcie litery U Wewnętrzna ściana kadłuba została zaprojektowana z rowkiem w kształcie litery U, aby ułatwić umieszczenie plandeki; Uziemienie na linii wodnej można zaprojektować przed lub po nóż spawania, w zależności od technologii przetwarzania produktu; Nadaje się do niektórych procesów LAP plandeki o kształtach nieprzestrzegających specyfikacji, takich jak struktura membranowa, plandeka samochodowa, namiot itp.; Zasilanie sprzętu: 10 kW i 12 kW Dwa rodzaje miejsc, należy dostosować zapotrzebowanie na większą energię.

Maszyny spawalnicze o wysokiej częstotliwości mogą być używane do nadmuchiwanych kortów ratunkowych Nadmuchiwane kamizelki są podzielone na trzy typy według ich wyglądu i stylu: Jednym z nich jest kamizelki w stylu kamizelki; Jednym z nich jest wzdęcia w stylu szalika, która jest wiązana na szyi jak szalik; Istnieje również nadmuchiwana kamizelka ratunkowa, zwana także nadmuchiwaną budynek ratunkowym, pasem bezpieczeństwa wody. Wszystkie style kamizelki ratunkowej są dostępne w dwóch rozmiarach podzielonych na ręczne i automatyczne. Jest nadaje się do przeciwpożarcia, straży przybrzeżnej, policji morskiej, policji zbrojnej, obrony granicznej, morskiej administracji rybackiej i innych jednostek zajmujących się ratowaniem wody. Spawanie kamizelki ratunkowe wymagają sprzętu o wysokiej częstotliwości o dużej mocy i podwójnego pedału maszyny o wysokiej częstotliwości, a sprzęt o wysokiej częstotliwości jest używany głównie do spawania tkaniny kompozytowej TPU o wysokiej wydajności; Dwuwymiarowe pedały stopy wysokiej częstotliwości głównie spawania dysz, folia odblaskowa itp.; Produkt kamizelki ratunkowej, muszą przejść przez wiele procesów i muszą przeprowadzić powiązane testy, takie jak test szczelności, test pieczęci, test eksplozji itp.; Pokaż nam kamizelkę ratunkową i powiedział, że jest to stosowanie wysokiej wytrzymałości tkaniny kompozytowej TPU, wyposażona w miniaturowy cylinder do przechowywania gazu i zawór nadmorski Zgodnie z konwencją Solas i IMO najnowsze wymagania dotyczące specyfikacji, poprzez certyfikat „CCS” jest dozwolony w świecie statków, statki, przemyt morski, budowa wody, sporty wodne, uratowanie, nawigacja, kontrola powodzi i inne dziedziny zastosowania. Główne cechy: małe i lekkie do zużycia , wygodne i wygodne; Szybka inflacja wody spadającej w wodę automatycznie wspiera przód ludzkiego ciała 120 mm nad powierzchnią wody, pływalność poduszki powietrznej jest duża, szczelność powietrza jest dobra, 24-godzinna pływalność jest zmniejszona o mniej niż pięć procent, a wydajność techniczna spełnia standardy.

Maszyny spawalnicze na płycie gorącej mogą spawać akcesoria na pralki, takie jak pierścienie równowagi pralki, pojemniki do uwalniania detergentów i rurki kanalizacyjne pralki. Zalety bilansu pralki Pierścień Spawania płytki gorącej: 1. Importowana programowalna kontrola mikrokomputera PLC, łatwa w obsłudze, stabilne spawanie; 2 . _ 3. Poruszana konstrukcja zacisków ułatwia wymianę górnych i dolnych form, znacznie zmniejszając koszty produkcji i elastyczne zastosowanie; 4 . Zastosowanie wysokiej jakości importowanego silnika serwo, elektrostatycznego obudowy rozpylania i zaawansowanego stołowego chromowania chromu, tak że wygląd produktu jest piękny, wytrzymały; 5. System ochrony drzwi bezpieczeństwa maszyny do spawania płyt gorącej monitoruje status każdej bramki bezpieczeństwa w czasie rzeczywistym w celu poprawy bezpieczeństwa maszyny; 6. Ma funkcję podgrzewania i utwardzania oraz współpracuje z urządzeniem do bufora ciśnienia oleju, aby produkt był twardy po spawaniu.

Drut spawalniczy ultradźwiękowej maszyny spawalniczej jest określany jako linia bezpiecznika, a także nazywana jest kolumną drutu łączącą, drutem ultradźwiękowym i tak dalej. Ultradźwiękowy drut spawalniczy to trójkątna kolumna podniesiona na interfejsie spawalniczym plastikowej części, a im ostrzejsza końcówka, tym lepiej. Rolą ultradźwiękowego przewodu spawalniczego jest zebranie energii wibracyjnej na końcu trójkąta, a następnie nagromadzone ciepło utworzy jednolity przepływ stopu plastikowego w całym interfejsie spawalniczym. Ultradźwiękowa linia spawalnicza ułatwia połączenie dwóch plastikowych części i poprawia siłę spawania. Jeśli wirtualne spawanie wystąpi podczas spawania produktu za pomocą ultradźwiękowego przewodu spawalniczego, będzie różnica między dwiema plastikowymi częściami i łatwo jest znaleźć defekty w wirtualnym spawaniu. Unika to występowania wirtualnego spawania ultradźwiękowego. Jeśli wirtualne spawanie występuje podczas spawania ultradźwiękowego produktów bez ultradźwiękowego drutu spawalniczego, trudno jest odróżnić wygląd. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych jest koniecznością do zaprojektowania ultradźwiękowego drutu spawalniczego Krótko mówiąc, ultradźwiękowe spawanie z tworzywa sztucznego musi być zaprojektowane z ultradźwiękowego przewodu spawalniczego, a konstrukcja ultradźwiękowego przewodu spawalniczego jest zasadniczo zaprojektowana zgodnie z wymaganiami spawalniczymi części spawanej, więc nie ma ujednoliconego standardu projektowania.

Ultradźwiękowa maszyna do uszczelnienia węża medycznego Częstotliwość użytkowania: 20 kHz Używany moc: 1800 W Obowiązujący materiał: wszystkie rurki termoplastyczne Materiał narzędzi narzędzi: stop aluminium / stop tytanowy / stal wysokiej prędkości Średnica rurki uszczelniającej: 15–80 mm (dostosowywane) Zasilanie napędowe: zasilacz CNC Materiał obudowy: stop ze stali nierdzewnej/aluminium Zalety uszczelnienia ultradźwiękowego: Universal: odpowiednie dla prawie wszystkich rodzajów maszyn do napełniania. Zapieczętowane plastikowe i laminowane rurki. Wydajny: do 60 rur można uszczelnić na minutę. Stabilne i niezawodne: Utrzymuje wysoką wytrzymałość uszczelnienia, nawet gdy produkt wycieki i zanieczyszczenia są uszczelnione. Opłacalny: nie trzeba marnować czasu na rozgrzanie maszyny. Wymagana jest tylko minimalna energia elektryczna.